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砂糖
@@ -71,6 +71,6 @@ public class OaProjectSchedule extends BaseEntity {
|
||||
//进度负责人
|
||||
private String steward;
|
||||
|
||||
private String projectNum;
|
||||
|
||||
|
||||
}
|
||||
|
||||
@@ -11,411 +11,469 @@ import java.util.List;
|
||||
public class TableDataConstantUtil {
|
||||
|
||||
/**
|
||||
* 自动化设计表格数据
|
||||
* 主体进度表格数据
|
||||
* 包含tab节点、一级节点、二级节点、规范说明
|
||||
*/
|
||||
//自动化表格模板
|
||||
public static List<NodeDTO> getAutomationTableData() {
|
||||
return Arrays.asList(
|
||||
//自动化设计表
|
||||
//主体进度表
|
||||
// 技术审查阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计", // tab节点
|
||||
"主体进度", // tab节点
|
||||
"一、技术审查", // 一级节点
|
||||
"接地系统图", // 二级节点
|
||||
"客户资料对接", // 二级节点
|
||||
null, // 规范说明,
|
||||
1
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"一、技术审查",
|
||||
"传动单线图",
|
||||
null,
|
||||
"主体进度", // tab节点
|
||||
"一、技术审查", // 一级节点
|
||||
"接地系统图", // 二级节点
|
||||
null, // 规范说明,
|
||||
3
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"一、技术审查",
|
||||
"MCC单线图",
|
||||
"传动系统图",
|
||||
null,
|
||||
5
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"一、技术审查",
|
||||
"变压器清单",
|
||||
"MCC单线图",
|
||||
null,
|
||||
7
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"一、技术审查",
|
||||
"电气室布置图",
|
||||
"变压器清单",
|
||||
null,
|
||||
9
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 自动化设计阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"一、技术审查",
|
||||
"操作台面板布置图",
|
||||
"电气室布置图",
|
||||
null,
|
||||
11
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 主体进度阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"二、自动化设计",
|
||||
"马达元器件检测清单",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"一、技术审查",
|
||||
"操作台布置图",
|
||||
null,
|
||||
13
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"二、自动化设计",
|
||||
"自动化网络配置图",
|
||||
"马达元器件检测清单",
|
||||
null,
|
||||
15
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"二、自动化设计",
|
||||
"图纸详细设计完成",
|
||||
"自动化网络配置图",
|
||||
null,
|
||||
17
|
||||
),
|
||||
|
||||
//程序设计提资完成
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"三、程序开发",
|
||||
"功能说明书",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"二、自动化设计",
|
||||
"图纸详细完成",
|
||||
null,
|
||||
19
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 三、程序开发阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"三、程序开发",
|
||||
"程序设计",
|
||||
"功能说明书",
|
||||
null,
|
||||
21
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"三、程序开发",
|
||||
"程序仿真",
|
||||
"程序设计",
|
||||
null,
|
||||
23
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"三、程序开发",
|
||||
"程序在线测试",
|
||||
"程序仿真",
|
||||
null,
|
||||
25
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"三、程序开发",
|
||||
"画面设计",
|
||||
"程序在线设计",
|
||||
null,
|
||||
27
|
||||
),
|
||||
|
||||
//现场调试
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"四、现场调试",
|
||||
"单动",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"三、程序开发",
|
||||
"画面设计",
|
||||
null,
|
||||
29
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 四、采购、生产阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"四、现场调试",
|
||||
"传动优化",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"四、采购、生产",
|
||||
"采购",
|
||||
null,
|
||||
31
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"四、现场调试",
|
||||
"联动",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"四、采购、生产",
|
||||
"生产",
|
||||
null,
|
||||
33
|
||||
),
|
||||
|
||||
//考核验证通过
|
||||
// 五、现场调试阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"自动化设计",
|
||||
"五、项目收尾",
|
||||
null,
|
||||
"主体进度",
|
||||
"五、现场调试",
|
||||
"接地测试",
|
||||
null,
|
||||
35
|
||||
),
|
||||
|
||||
//采购,库房表
|
||||
// 一、一次配线 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"一、一次配线",
|
||||
"采购审核",
|
||||
"接收由项目部或技术部发出的、经过审核的《物料清单（BOM）》及技术规范，并对其进行采购可行性（品牌、货期、替代品、成本）评审。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"五、现场调试",
|
||||
"现场接线安装及规范",
|
||||
null,
|
||||
37
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"一、一次配线",
|
||||
"采购计划与询价、定标",
|
||||
"根据项目计划制定《采购作业计划》，向合格供应商进行询价、比价、议价，并最终确定供应商，提交审批。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"五、现场调试",
|
||||
"PLC打点",
|
||||
null,
|
||||
39
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"一、一次配线",
|
||||
"采购订单下达与合同签订",
|
||||
"向选定的供应商下达正式《采购订单》或签订《采购合同》，明确物料规格、数量、价格、交期、付款方式、验收标准等所有细节。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"五、现场调试",
|
||||
"传动优化",
|
||||
null,
|
||||
41
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"一、一次配线",
|
||||
"采购过程跟催与交期确认",
|
||||
"主动、定期地与供应商沟通，跟踪生产/备货进度，确认并确保物料能按承诺日期送达。这是应对长周期物料和避免延期的最关键节点。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"五、现场调试",
|
||||
"联动测试",
|
||||
null,
|
||||
43
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 六、项目验收阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"一、一次配线",
|
||||
"到货报验与问题处理",
|
||||
"物料到达后，采购员协同库房、质检员（IQC）对物料进行数量、外观、型号规格的初步核对，并处理任何与订单不符的问题（如数量短缺、型号错误、损坏等）。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"六、项目验收",
|
||||
"项目资料整理",
|
||||
null,
|
||||
45
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 二、库房管理节点 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"二、库房管理节点",
|
||||
"进货检验（IQC）",
|
||||
"质检人员根据检验标准和物料清单，对送达的物料进行质量检验，包括功能测试、电气参数测量、证件核查等。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"六、项目验收",
|
||||
"客户验收对接",
|
||||
null,
|
||||
47
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"二、库房管理节点",
|
||||
"物料入库与上架",
|
||||
"对通过IQC检验的合格物料，办理正式入库手续，包括系统数据录入、贴码、分类，并放置到指定货位。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"六、项目验收",
|
||||
"问题整改闭环",
|
||||
null,
|
||||
49
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"二、库房管理节点",
|
||||
"生产领料与发料（齐套性检查）",
|
||||
"根据生产任务单和BOM，为车间准备所需物料。关键环节是进行“齐套性检查”，即确认一个订单所需的所有物料是否均已备齐，避免生产线因缺料停滞。",
|
||||
"主体进度",
|
||||
"六、项目验收",
|
||||
"项目总结及归档",
|
||||
null,
|
||||
51
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"采购、库房",
|
||||
"二、库房管理节点",
|
||||
"库存盘点与预警",
|
||||
"定期（如月度、季度）\n" +
|
||||
"对在库物料进行全面盘点，\n" +
|
||||
"确保账、物、卡一致。\n" +
|
||||
"同时对关键物料设置最低库存预警，触发补货机制。\n",
|
||||
53
|
||||
),
|
||||
|
||||
//车间设计制造表
|
||||
// 一、一次线装配 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"一、一次线装配",
|
||||
"图纸审核",
|
||||
null,
|
||||
55
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"一、一次线装配",
|
||||
"安装导轨/安装梁",
|
||||
"根据布局图安装",
|
||||
57
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"一、一次线装配",
|
||||
"安装元器件",
|
||||
"安装断路器、接触器、变频器等一次元件。",
|
||||
59
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"一、一次线装配",
|
||||
"母排加工与安装",
|
||||
"制作并安装铜排或铝排，连接处需搪锡或镀银处理。",
|
||||
61
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"一、一次线装配",
|
||||
"一次线接线",
|
||||
"使用规定颜色的线缆（通常为黑、棕、灰）连接主回路。",
|
||||
63
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 二、二次线装配 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"二、二次线装配",
|
||||
"安装端子排、线槽、继电器等二次元件。",
|
||||
null,
|
||||
65
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"二、二次线装配",
|
||||
"下线与套标",
|
||||
"根据接线图，使用不同颜色的导线（通常为蓝、黄绿、红等）进行测量、裁剪、压接端子并套上打印好的线号管。",
|
||||
67
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"二、二次线装配",
|
||||
"布线与接线",
|
||||
"将线缆整齐地放入线槽，按照图纸接到对应的端子和元件上。要求横平竖直，牢固可靠。",
|
||||
69
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 三、调试、检验与包装发货 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"三、调试、检验与包装发货",
|
||||
"接线检查",
|
||||
"对照图纸，进行100%的接线正确性检查。",
|
||||
71
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"三、调试、检验与包装发货",
|
||||
"接地连续性测试",
|
||||
"确保所有接地连接可靠。",
|
||||
73
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"三、调试、检验与包装发货",
|
||||
"绝缘电阻测试",
|
||||
"使用兆欧表测量相间、相对地的绝缘电阻，确保符合标准（通常>1MΩ）。",
|
||||
75
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"三、调试、检验与包装发货",
|
||||
"耐压测试",
|
||||
"施加高于额定电压的测试电压，持续一定时间，检测是否存在绝缘击穿风险。",
|
||||
77
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"三、调试、检验与包装发货",
|
||||
"功能模拟调试",
|
||||
"在不接通主电源的情况下，通过外部电源模拟信号，测试控制回路的逻辑是否正确。然后接通主电源，进行空载和带载运行测试。",
|
||||
79
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 四、清理与包装 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"四、清理与包装",
|
||||
"清理柜内灰尘、线头等。",
|
||||
null,
|
||||
81
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"四、清理与包装",
|
||||
"张贴铭牌、警告标识、一次系统图等。",
|
||||
null,
|
||||
83
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"四、清理与包装",
|
||||
"使用塑料膜、气泡袋、护角、木箱等对产品进行防护包装，防止运输途中损坏。",
|
||||
null,
|
||||
85
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 五、文件整理与发货 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"五、文件整理与发货",
|
||||
"整理随柜文件，通常包括：合格证、出厂检验报告、电气原理图、接线图、元器件说明书等。",
|
||||
null,
|
||||
87
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"车间设计制造",
|
||||
"五、文件整理与发货",
|
||||
"安排物流，准时发货给客户。",
|
||||
null,
|
||||
89
|
||||
),
|
||||
|
||||
//现场实施设计表
|
||||
// 四、现场调试 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"现场实施设计",
|
||||
"一、现场调试",
|
||||
"接地测试",
|
||||
"条件：在计划时间点前完成测试，接地电阻值完全符合设计要求（通常≤1Ω或按图纸规定），测试报告（含现场照片、测试仪读数、测试人、时间地点）清晰、规范、完整，并准时上传至公司项目管理平台。\n" +
|
||||
"主动发现并解决问题：测试结果初次不合格，但团队能主动、快速地分析原因（如土壤问题、连接点腐蚀等），提出整改方案并实施，最终使电阻值达标。此举避免了项目后期更大的延误和成本。\n" +
|
||||
"提供优化建议：在测试过程中，发现了设计图中未考虑到的接地隐患，或提出了被采纳的接地系统优化建议，提升了整体安全性",
|
||||
91
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"现场实施设计",
|
||||
"一、现场调试",
|
||||
"现场接线安装及规范",
|
||||
"核心目标： 所有电气接线工作100%符合图纸与规范，布线整齐、标识清晰、现场安全整洁，为后续调试奠定坚实的硬件基础，实现“零隐患”移交。\n" +
|
||||
"考核维度： 正确性、规范性、安全性、进度。",
|
||||
93
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"现场实施设计",
|
||||
"一、现场调试",
|
||||
"PLC打点",
|
||||
"核心目标： 高效、准确地验证并确认PLC的每一个输入/输出（I/O）点与现场对应的传感器、执行器动作完全一致，确保硬件层与软件层信号通道100%正确、可靠。\n" +
|
||||
"考核维度： 准确性、完整性、效率、文档记录。",
|
||||
95
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"现场实施设计",
|
||||
"一、现场调试",
|
||||
"传动优化",
|
||||
"核心目标： 通过参数整定、特性调试，使所有传动设备（如变频器、伺服驱动器、直流调速器等）的输出特性完全满足甚至超越工艺要求，确保系统运行平稳、高效、可靠。\n" +
|
||||
"考核维度： 性能指标、稳定性、效率、技术创新",
|
||||
97
|
||||
),
|
||||
createNode(
|
||||
"现场实施设计",
|
||||
"一、现场调试",
|
||||
"联动调试",
|
||||
"核心目标： 在“单动”和“传动优化”完成的基础上，使整个自动化系统按预设的工艺流程、联锁逻辑和安全策略，自动、稳定、可靠地连续运行，实现项目的最终功能。\n" +
|
||||
"考核维度： 系统稳定性、逻辑正确性、故障率、团队协作、最终用户满意度",
|
||||
99
|
||||
),
|
||||
|
||||
// 五、项目收尾 阶段
|
||||
createNode(
|
||||
"现场实施设计",
|
||||
"二、项目收尾",
|
||||
"收尾",
|
||||
"核心目标： 成功通过客户或最终用户的正式验收，所有技术指标、性能要求和文档资料均满足合同要求，项目正式移交，并取得关键的验收证明文件。\n" +
|
||||
"考核维度： 客户满意度、验收一次性通过率、文档完整性、项目尾款触发",
|
||||
101
|
||||
)
|
||||
|
||||
// //采购,库房表
|
||||
// // 一、一次配线 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "一、一次配线",
|
||||
// "采购审核",
|
||||
// "接收由项目部或技术部发出的、经过审核的《物料清单（BOM）》及技术规范，并对其进行采购可行性（品牌、货期、替代品、成本）评审。",
|
||||
// 53
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "一、一次配线",
|
||||
// "采购计划与询价、定标",
|
||||
// "根据项目计划制定《采购作业计划》，向合格供应商进行询价、比价、议价，并最终确定供应商，提交审批。",
|
||||
// 55
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "一、一次配线",
|
||||
// "采购订单下达与合同签订",
|
||||
// "向选定的供应商下达正式《采购订单》或签订《采购合同》，明确物料规格、数量、价格、交期、付款方式、验收标准等所有细节。",
|
||||
// 57
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "一、一次配线",
|
||||
// "采购过程跟催与交期确认",
|
||||
// "主动、定期地与供应商沟通，跟踪生产/备货进度，确认并确保物料能按承诺日期送达。这是应对长周期物料和避免延期的最关键节点。",
|
||||
// 59
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "一、一次配线",
|
||||
// "到货报验与问题处理",
|
||||
// "物料到达后，采购员协同库房、质检员（IQC）对物料进行数量、外观、型号规格的初步核对，并处理任何与订单不符的问题（如数量短缺、型号错误、损坏等）。",
|
||||
// 61
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// // 二、库房管理节点 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "二、库房管理节点",
|
||||
// "进货检验（IQC）",
|
||||
// "质检人员根据检验标准和物料清单，对送达的物料进行质量检验，包括功能测试、电气参数测量、证件核查等。",
|
||||
// 63
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "二、库房管理节点",
|
||||
// "物料入库与上架",
|
||||
// "对通过IQC检验的合格物料，办理正式入库手续，包括系统数据录入、贴码、分类，并放置到指定货位。",
|
||||
// 65
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "二、库房管理节点",
|
||||
// "生产领料与发料（齐套性检查）",
|
||||
// "根据生产任务单和BOM，为车间准备所需物料。关键环节是进行“齐套性检查”，即确认一个订单所需的所有物料是否均已备齐，避免生产线因缺料停滞。",
|
||||
// 67
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "采购、库房",
|
||||
// "二、库房管理节点",
|
||||
// "库存盘点与预警",
|
||||
// "定期（如月度、季度）\n" +
|
||||
// "对在库物料进行全面盘点，\n" +
|
||||
// "确保账、物、卡一致。\n" +
|
||||
// "同时对关键物料设置最低库存预警，触发补货机制。\n",
|
||||
// 69
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// //车间设计制造表
|
||||
// // 一、一次线装配 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "一、一次线装配",
|
||||
// "图纸审核",
|
||||
// null,
|
||||
// 71
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "一、一次线装配",
|
||||
// "安装导轨/安装梁",
|
||||
// "根据布局图安装",
|
||||
// 73
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "一、一次线装配",
|
||||
// "安装元器件",
|
||||
// "安装断路器、接触器、变频器等一次元件。",
|
||||
// 75
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "一、一次线装配",
|
||||
// "母排加工与安装",
|
||||
// "制作并安装铜排或铝排，连接处需搪锡或镀银处理。",
|
||||
// 77
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "一、一次线装配",
|
||||
// "一次线接线",
|
||||
// "使用规定颜色的线缆（通常为黑、棕、灰）连接主回路。",
|
||||
// 79
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// // 二、二次线装配 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "二、二次线装配",
|
||||
// "安装端子排、线槽、继电器等二次元件。",
|
||||
// null,
|
||||
// 81
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "二、二次线装配",
|
||||
// "下线与套标",
|
||||
// "根据接线图，使用不同颜色的导线（通常为蓝、黄绿、红等）进行测量、裁剪、压接端子并套上打印好的线号管。",
|
||||
// 83
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "二、二次线装配",
|
||||
// "布线与接线",
|
||||
// "将线缆整齐地放入线槽，按照图纸接到对应的端子和元件上。要求横平竖直，牢固可靠。",
|
||||
// 85
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// // 三、调试、检验与包装发货 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "三、调试、检验与包装发货",
|
||||
// "接线检查",
|
||||
// "对照图纸，进行100%的接线正确性检查。",
|
||||
// 87
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "三、调试、检验与包装发货",
|
||||
// "接地连续性测试",
|
||||
// "确保所有接地连接可靠。",
|
||||
// 89
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "三、调试、检验与包装发货",
|
||||
// "绝缘电阻测试",
|
||||
// "使用兆欧表测量相间、相对地的绝缘电阻，确保符合标准（通常>1MΩ）。",
|
||||
// 91
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "三、调试、检验与包装发货",
|
||||
// "耐压测试",
|
||||
// "施加高于额定电压的测试电压，持续一定时间，检测是否存在绝缘击穿风险。",
|
||||
// 93
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "三、调试、检验与包装发货",
|
||||
// "功能模拟调试",
|
||||
// "在不接通主电源的情况下，通过外部电源模拟信号，测试控制回路的逻辑是否正确。然后接通主电源，进行空载和带载运行测试。",
|
||||
// 95
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// // 四、清理与包装 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "四、清理与包装",
|
||||
// "清理柜内灰尘、线头等。",
|
||||
// null,
|
||||
// 97
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "四、清理与包装",
|
||||
// "张贴铭牌、警告标识、一次系统图等。",
|
||||
// null,
|
||||
// 99
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "四、清理与包装",
|
||||
// "使用塑料膜、气泡袋、护角、木箱等对产品进行防护包装，防止运输途中损坏。",
|
||||
// null,
|
||||
// 101
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// // 五、文件整理与发货 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "五、文件整理与发货",
|
||||
// "整理随柜文件，通常包括：合格证、出厂检验报告、电气原理图、接线图、元器件说明书等。",
|
||||
// null,
|
||||
// 103
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "车间设计制造",
|
||||
// "五、文件整理与发货",
|
||||
// "安排物流，准时发货给客户。",
|
||||
// null,
|
||||
// 105
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// //现场实施设计表
|
||||
// // 四、现场调试 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "现场实施设计",
|
||||
// "一、现场调试",
|
||||
// "接地测试",
|
||||
// "条件：在计划时间点前完成测试，接地电阻值完全符合设计要求（通常≤1Ω或按图纸规定），测试报告（含现场照片、测试仪读数、测试人、时间地点）清晰、规范、完整，并准时上传至公司项目管理平台。\n" +
|
||||
// "主动发现并解决问题：测试结果初次不合格，但团队能主动、快速地分析原因（如土壤问题、连接点腐蚀等），提出整改方案并实施，最终使电阻值达标。此举避免了项目后期更大的延误和成本。\n" +
|
||||
// "提供优化建议：在测试过程中，发现了设计图中未考虑到的接地隐患，或提出了被采纳的接地系统优化建议，提升了整体安全性",
|
||||
// 107
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "现场实施设计",
|
||||
// "一、现场调试",
|
||||
// "现场接线安装及规范",
|
||||
// "核心目标： 所有电气接线工作100%符合图纸与规范，布线整齐、标识清晰、现场安全整洁，为后续调试奠定坚实的硬件基础，实现“零隐患”移交。\n" +
|
||||
// "考核维度： 正确性、规范性、安全性、进度。",
|
||||
// 109
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "现场实施设计",
|
||||
// "一、现场调试",
|
||||
// "PLC打点",
|
||||
// "核心目标： 高效、准确地验证并确认PLC的每一个输入/输出（I/O）点与现场对应的传感器、执行器动作完全一致，确保硬件层与软件层信号通道100%正确、可靠。\n" +
|
||||
// "考核维度： 准确性、完整性、效率、文档记录。",
|
||||
// 111
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "现场实施设计",
|
||||
// "一、现场调试",
|
||||
// "传动优化",
|
||||
// "核心目标： 通过参数整定、特性调试，使所有传动设备（如变频器、伺服驱动器、直流调速器等）的输出特性完全满足甚至超越工艺要求，确保系统运行平稳、高效、可靠。\n" +
|
||||
// "考核维度： 性能指标、稳定性、效率、技术创新",
|
||||
// 113
|
||||
// ),
|
||||
// createNode(
|
||||
// "现场实施设计",
|
||||
// "一、现场调试",
|
||||
// "联动调试",
|
||||
// "核心目标： 在“单动”和“传动优化”完成的基础上，使整个自动化系统按预设的工艺流程、联锁逻辑和安全策略，自动、稳定、可靠地连续运行，实现项目的最终功能。\n" +
|
||||
// "考核维度： 系统稳定性、逻辑正确性、故障率、团队协作、最终用户满意度",
|
||||
// 115
|
||||
// ),
|
||||
//
|
||||
// // 五、项目收尾 阶段
|
||||
// createNode(
|
||||
// "现场实施设计",
|
||||
// "二、项目收尾",
|
||||
// "收尾",
|
||||
// "核心目标： 成功通过客户或最终用户的正式验收，所有技术指标、性能要求和文档资料均满足合同要求，项目正式移交，并取得关键的验收证明文件。\n" +
|
||||
// "考核维度： 客户满意度、验收一次性通过率、文档完整性、项目尾款触发",
|
||||
// 117
|
||||
// )
|
||||
|
||||
);
|
||||
}
|
||||
|
||||
|
||||
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