推拉酸洗线 L2 过程控制系统

穿带状态

正常轧制

机组速度模式

带头位置

—

m（从入口夹送辊）

带尾位置

—

m（从入口夹送辊）

机组线速度

85.3

m/min

带钢总长

—

m

🎯带头 / 带尾实时位置跟踪运行中

■ 入口夹送辊 ■ 机械清洗 ■ 酸洗槽(1/2/3) ■ 漂洗/钝化 ■ 矫直机 ■ 出口夹送辊 ▶ 带头 ◀ 带尾

📍 各工艺段通过状态

工艺段	段长(m)	段起点(m)	带头状态	带尾状态	带头到达时间	带尾通过时间	限速(m/min)

⚡ 带头带尾速度设定模型

穿带参数设定

穿带速度 V_thread m/min 加速度 a m/min/s 正常线速 V_line m/min 带头加速完成位 m 带尾减速触发位 m (尾到夹持辊) 带尾最低速 m/min

计算结果

穿带加速距— 穿带时间估算— 带尾减速距— 全程通过时间—

📈 带头/带尾速度曲线（位置 vs 速度）

📋 穿带历史记录

序号	钢卷号	厚(mm)	穿带开始	带头出口时间	带尾离夹时间	穿带速度	穿带时长(s)	状态
1	C2024115	2.50	10:05:12	10:07:48	10:08:02	20 m/min	170	成功
2	C2024114	2.00	09:42:33	09:45:01	09:45:18	22 m/min	165	成功
3	C2024113	3.00	09:18:05	09:21:02	09:21:25	18 m/min	200	慢速
4	C2024112	2.50	08:55:14	08:58:06	08:58:20	20 m/min	186	成功

⚡ 张力自动设定模型计算中

带钢规格输入

厚度 h

mm

宽度 w

mm

屈服强度 σ₀

MPa

张力系数 k

—

张力图示

开卷

—

S1

S1辊

—

入

入口辊

—

酸1

酸槽1

—

酸2

酸槽2

—

酸3

酸槽3

—

漂

漂洗

—

矫

矫直机

—

S2

S2辊

—

卷取

—

⚡ 计算结果

截面积 A— 最大张力 T_max— 酸槽段张力— 出口段张力— 比张力— 单位张力—

张力限制

焊缝减速张力— 加速段张力—

⚡ 张力设定表（按钢卷批次）

钢卷号	厚(mm)	宽(mm)	σ₀(MPa)	T_入(kN)	T_酸(kN)	T_出(kN)	焊缝速限	状态
C2024115	2.50	1000	380	23.8	19.0	21.4	40 m/min	激活
C2024116	2.00	1050	350	18.4	14.7	16.5	45 m/min	等待
C2024117	3.00	900	420	28.4	22.7	25.5	35 m/min	等待

🧪 酸洗槽 #1

HCl 浓度178 g/L 酸液温度72 °C Fe²⁺ 含量82 g/L 槽液液位95 % 酸洗速度85 m/min 停留时间12.4 s

酸洗效果指数

82% — 良好

🧪 酸洗槽 #2

HCl 浓度165 g/L 酸液温度74 °C Fe²⁺ 含量95 g/L 槽液液位93 % 酸洗速度85 m/min 停留时间12.4 s

酸洗效果指数

76% — 注意浓度

🧪 酸洗槽 #3 (出口段)

HCl 浓度150 g/L 酸液温度75 °C Fe²⁺ 含量110 g/L 槽液液位91 % 酸洗速度85 m/min 停留时间12.4 s

酸洗效果指数

68% — 需补酸

🧪 酸洗工艺计算模型

带钢氧化皮重量 (g/m²)

单槽有效长度 (m)

目标酸洗指数 (%)

酸浓度目标 (g/L)

理论停留时间

12.7

秒/槽

最高允许速度

85

m/min

补酸量

42

L/t

废酸生成量

18

L/t

🚿 漂洗段

漂洗段1 pH2.8 漂洗段2 pH4.1 漂洗段3 pH6.2 漂洗水温度55 °C 漂洗水流量12.4 m³/h 出口残酸量0.12 g/m²

🔧 机械清洗段

刷辊压力18 kN 刷辊转速420 rpm 清洗液浓度3.2 % 清洗液温度60 °C 清洗液流量8.5 m³/h 清洗段运行正常

🛡 钝化段

钝化液浓度1.8 % 钝化液温度40 °C 涂覆量0.05 g/m² 干燥温度120 °C 干燥时间8 s 钝化段运行正常

📐 五辊矫直机模型

入口延伸率

0.85

%

总延伸率

1.20

%

矫直力

3.4

MN

弯曲力矩

124

kN·m

残余应力

42

MPa

📐 矫直机参数输入

辊1(R1)压下量 mm 辊2(R2)压下量 mm 辊3(R3)压下量 mm 辊4(R4)压下量 mm 辊5(R5)压下量 mm 带钢厚度 mm 辊径 D mm 屈服强度 MPa

📐 矫直效果历史趋势

📈 实时趋势监控

速度/张力

酸洗参数

质量参数

📈 速度趋势

当前: 85.3 m/min 均值: 82.1 m/min

📈 张力趋势

当前: 19.2 kN 均值: 18.8 kN

📈 酸洗浓度趋势

当前: 178 g/L 均值: 174 g/L

📋 PDI 数据管理当前卷批

钢卷号	钢种	厚(mm)	宽(mm)	重(t)	σ₀(MPa)	Rm(MPa)	A(%)	工艺路径	状态
C2024115	SPCC	2.50	1000	18.2	380	520	28	P1+P2+P3	在线
C2024116	SPHC	2.00	1050	15.5	350	480	32	P1+P2+P3	等待
C2024117	SS400	3.00	900	21.0	420	560	22	P1+P2+P3+LV	等待
C2024118	SPCC	1.80	1200	14.8	320	440	36	P1+P2	等待

📋 PDI 编辑器

钢卷号钢种厚度 (mm) 宽度 (mm) 重量 (t) 工艺路径

📅 L3 排产计划接收今日计划

序号	钢卷号	客户	钢种	厚×宽(mm)	重(t)	计划时间	优先级	L3状态	L2确认
1	C2024115	客户A	SPCC	2.50×1000	18.2	08:00	高	已发送	已确认
2	C2024116	客户B	SPHC	2.00×1050	15.5	10:30	中	已发送	待确认
3	C2024117	客户A	SS400	3.00×900	21.0	13:00	中	已发送	未确认
4	C2024118	客户C	SPCC	1.80×1200	14.8	15:30	低	待发送	—
5	C2024119	客户D	Q235B	2.20×1100	17.0	17:00	低	待发送	—

📅 L3通讯状态

L3连接状态待机最后接收时间07:58:22 今日计划总量5 卷已确认1 卷待确认1 卷未发送2 卷计划总重86.5 t 计划完成率20 %

📅 今日排产甘特图

今日产量

342

吨

▲ +8.2% vs 昨日

本月累计

8,420

吨

▲ +3.1%

机组利用率

78.4

%

▲ +2.0%

有效作业时间

18.8

h / 24h

▼ -0.5h

🏭 日产能趋势 (近14天)

🏭 停机时间分析

停机原因	时长(min)	占比
换卷对焊	62
换辊作业	35
设备故障	18
换酸作业	12
其他	3

OEE 综合效率

82.3

%

可用率 A

91.2

%

性能率 P

87.4

%

质量率 Q

98.6

%

计划完成率

94.8

%

🎯 月度KPI趋势

🎯 KPI 明细

指标	本月	目标	达成
日均产量	380 t	400 t	95%
酸洗质量合格率	99.1%	99%	达标
吨钢酸耗	8.2 kg/t	8.0 kg/t	注意
设备故障率	1.2%	2.0%	达标
换辊次数	12 次	12 次	达标

✅ 质量检测报表

钢卷号	钢种	表面等级	残酸(g/m²)	残氧(ppm)	平整度(IU)	镰刀弯(mm/m)	综合评级
C2024115	SPCC	SA 2.5	0.08	12	4.2	0.8	A级
C2024114	SPCC	SA 2.5	0.12	15	5.1	1.0	A级
C2024113	SPHC	SA 2.0	0.22	22	7.8	1.5	B级
C2024112	SS400	SA 2.5	0.09	11	3.8	0.6	A级
C2024111	Q235B	SA 1.5	0.35	35	12.1	2.8	C级

✅ 质量汇总

检测总卷数5 A级品3 卷 B级品1 卷 C级品1 卷合格率80.0 % 优等品率60.0 %

⭐ 评级分布

⭐ 质量评级规则

等级	残酸(g/m²)	平整度(IU)	镰刀弯(mm/m)	表面等级	综合条件	对应用途
A	≤ 0.15	≤ 6.0	≤ 1.0	SA 2.5	全部满足	冷轧/镀锌基料
B	0.15–0.25	6.0–10	1.0–2.0	SA 2.0+	3项满足	一般用途钢板
C	0.25–0.40	10–15	2.0–3.0	SA 1.5+	2项满足	结构用途
D	＞ 0.40	＞ 15	＞ 3.0	＜ SA 1.5	不满足	降级处理

⭐ 月度质量评级统计

今日电耗

4,820

kWh

折合 14.1 kWh/t

今日蒸汽耗

28.4

GJ

折合 83 MJ/t

今日水耗

186

m³

折合 0.54 m³/t

今日压缩空气

1,240

Nm³

折合 3.6 Nm³/t

⚡ 能源消耗趋势 (近14天)

⚡ 能源分布

设备/用途	电耗(kWh)	占比
主传动	1,820
加热系统	1,240
酸液循环泵	640
通风除酸雾	480
其他辅助	640

今日盐酸消耗

2,840

L

折合 8.3 L/t

漂洗水消耗

186

m³

折合 0.54 m³/t

钝化液消耗

42

L

折合 0.12 L/t

清洗液消耗

68

L

折合 0.20 L/t

🧴 原料消耗趋势 (近14天)

🧴 补酸计划

槽1剩余量1,200 L 槽2剩余量680 L 槽3剩余量320 L 库存总量12,000 L 预计补酸时间槽3: 2.4h后采购预警充足

🔧 辅料及易损件统计

物料名称	规格型号	当前库存	安全库存	消耗速率	预计用完	上次更换	更换周期	状态
刷辊	ø220×1200mm	4 只	2 只	2 只/月	60天	2026-04-15	30天	充足
夹送辊衬套	ø120 H8	8 件	4 件	1件/2周	112天	2026-04-28	14天	充足
矫直机工作辊	ø110×1250mm	2 只	2 只	1 只/季	45天	2026-03-01	90天	临界
密封圈组	各规格	12 套	6 套	1套/月	360天	2026-04-10	30天	充足
盐酸耐腐泵叶轮	PP-200-150	1 个	2 个	1个/季	30天	2026-02-20	90天	需补货
吸酸雾滤芯	F8级 φ315	6 片	3 片	2片/月	90天	2026-04-01	45天	充足
光电传感器	E3Z-D62 2M	2 个	3 个	0.5个/月	120天	2026-03-15	—	临界
润滑油脂	LGWM2/18	36 kg	20 kg	8 kg/月	60天	—	—	充足

🔧 易损件更换历史

🔧 近期更换计划

物料	计划日期	优先级
盐酸耐腐泵叶轮	2026-05-25	紧急
矫直机工作辊	2026-06-01	计划
光电传感器	2026-06-15	计划
刷辊	2026-06-20	常规

⚡ 电气设备

⚙ 机械设备

⚡ 电气设备运行状态与排产分析

设备名称	型号/规格	运行状态	累计运行(h)	今日负荷(%)	计划维护日期	预警	排产建议
主传动变频器1	ACS880 250kW	运行中	12,480	72	2026-08-01	正常	可满负荷排产
主传动变频器2	ACS880 200kW	运行中	12,320	68	2026-08-01	正常	可满负荷排产
焊机变压器	400kVA	待机	8,640	0	2026-09-01	正常	按需启动
酸泵电机组	55kW×6台	运行中	18,200	85	2026-06-15	临近维保	尽量安排夜班维修
矫直机电机	132kW	运行中	9,840	61	2026-10-01	正常	可满负荷排产
除酸雾风机	22kW×4台	运行中	22,100	90	2026-05-30	需维保	本周末安排计划停机
高压配电柜	10kV	运行中	35,200	78	2026-07-01	正常	按计划维保

⚡ 电气设备负荷分布

⚙ 机械设备运行状态与排产分析

设备名称	型号/规格	运行状态	累计运行(h)	润滑状态	计划维护日期	预警	排产建议
开卷机	20t	运行中	14,200	正常	2026-09-01	正常	可满负荷排产
焊机压辊	ø200mm	待机	3,200	正常	2026-10-01	正常	按需启动
入口活套小车	行程100m	运行中	11,600	需加脂	2026-06-01	润滑异常	近期排班检查
张力辊S1	ø350mm	运行中	15,800	正常	2026-08-15	正常	可满负荷排产
五辊矫直机	5×ø110mm	运行中	9,200	正常	2026-06-01	辊面磨损	计划换辊6月
出口剪机	液压 400mm	运行中	8,400	正常	2026-09-01	正常	可满负荷排产
卷取机	20t	运行中	14,100	正常	2026-09-01	正常	可满负荷排产
刷辊组	4×ø220mm	运行中	2,100	正常	2026-06-20	正常	常规更换

⚙ 机械设备健康度评估