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title: 钢铁行业发展新趋势
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近年来,伴随我国城镇化进程进入中后期,建筑钢材需求正经历由“总量扩张”向“结构优化”的深刻转变。这一变化不仅重塑了钢材消费格局,也正在加速推动钢铁行业整体转型升级。
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一、建筑用钢:总量见顶,结构分化
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过去二十多年,我国城镇化率从1996年的30%快速提升至2024年的67%,年均增速在1996—2017年间高达1.42%。在此期间,城市大规模扩张带动建筑钢材需求爆发式增长。然而,自2018年起,城镇化年均增速已放缓至0.97%,并预计在突破70%后进一步趋缓——参照美、日、韩等发达国家经验,这意味着以新建为主的建筑用钢需求高峰已然过去。
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数据显示,自2021年房地产周期见顶以来,螺纹钢表观消费量同步回落,2021—2024年年均降幅达5.88%,且短期内难现逆转。传统住宅和商业地产对钢材的拉动作用持续减弱。
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但结构性机会正在显现。中央城市工作会议明确提出,未来将稳步推进城中村和危旧房改造,加快城市基础设施“生命线”安全工程建设,重点推进燃气、供排水、供热等老旧管网更新。据国家发展改革委测算,未来五年全国需改造各类市政管网约60万千米,总投资约4万亿元。这一轮“城市更新”将带动螺纹钢、中厚板及焊接钢管的阶段性需求,尽管其单位投资用钢强度显著低于新建项目。
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与此同时,绿色低碳转型为建筑用钢开辟新赛道。住建部要求,到2025年城镇新建建筑全面执行绿色建筑标准,超低能耗建筑推广提速。钢结构因其施工快、抗震强、可循环、碳排放低等优势,正成为绿色建造的重要载体。2020—2024年,我国钢结构加工量从8900万吨增至1.09亿吨,年均增长4.5%;中国钢结构协会预计,2025年将达1.4亿吨,2035年有望突破2亿吨。
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二、需求重心转移:从全域扩张到城市群聚焦
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在总量下行背景下,建筑钢材需求的区域分布也发生显著变化。过去“遍地开花”的建设模式正在被“重点集聚”所取代。会议强调,要发展组团式、网络化的现代化城市群和都市圈,这意味着未来基建投资将高度集中于京津冀、长三角、粤港澳大湾区等核心区域。
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城际铁路、综合交通枢纽、跨江跨海桥梁、长大隧道等重大工程将成为用钢主力场景。而人口持续流出的三四线城市及县域地区,建筑钢材需求增长空间有限,甚至面临长期萎缩。
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更深远的变化在于,制造业正取代建筑业,成为钢材消费的第一大领域。据估算,建筑用钢占钢材总消费的比重已从2020年的63.74%降至2024年的56.99%,其中房地产用钢占比更是从39.79%大幅下滑至23.67%;同期,制造业用钢占比则从36.26%上升至43.01%。
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这一结构性转变已在钢厂生产端得到印证:2024年,重点钢铁企业螺纹钢和线材产量同比分别下降13.84%和1.73%;而热轧薄宽钢带、冷轧薄宽钢带产量分别增长3.14%和1.95%,电工钢板(带)及其冷轧品种增幅更高达7.75%和5.41%。产品结构正加速向高附加值板材倾斜。
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三、产业升级:技术、绿色与产能优化协同推进
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需求侧的深刻变革,正倒逼钢铁行业在多个维度加速升级。
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一是产品高端化。面向制造业转型升级,钢厂正加大高强钢、硅钢、镀锌板等新能源汽车用材的供给;针对风电、光伏等可再生能源装机激增,中厚板、压力容器钢、耐蚀合金钢等专用品种产能持续扩张;同时,顺应轻量化、智能化趋势,开发高精度船板、家电用不锈钢等功能性产品。在建筑领域,高强度抗震钢筋、耐腐蚀结构钢等绿色建材也成为研发重点。
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二是绿色低碳转型提速。截至2025年7月底,全国已有147家钢铁企业、约6亿吨粗钢产能完成全流程超低排放改造,占总产能比重持续提升。行业目标是在2025年底前实现80%以上产能达标,环保成本内化已成为企业竞争力的重要组成部分。
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三是落后产能有序退出。面对房地产投资仍处两位数负增长的现实,政策层面持续强化“反内卷”导向。中央财经委员会7月初再次强调推动低效产能退出,未来或将通过联合重组替代传统的产能指标交易,严禁产能买卖,从根本上改善行业供需关系,提升资源配置效率。
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结语
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中央城市工作会议释放的信号清晰表明:中国钢铁行业已正式迈入“存量优化、提质升级”的新发展阶段。建筑钢材需求总量下行不可逆,但城市更新、绿色建筑、城市群基建等结构性机会依然可观;而制造业用钢的崛起,则为行业提供了更可持续的增长引擎。
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在此背景下,唯有主动调整产品结构、加快绿色智能转型、坚决淘汰落后产能的企业,才能在新一轮洗牌中赢得先机。钢铁行业的未来,不再取决于“产多少”,而在于“产什么”和“如何产”。这场由需求变革驱动的产业升级,正在书写中国钢铁高质量发展的新篇章。
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title: 雅江工程对钢铁行业的重大意义
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在青藏高原腹地、雅鲁藏布江大拐弯处,一项被称作“世纪工程”的超级水电项目正拉开建设帷幕——这就是总投资达1.2万亿元、总装机容量5500万至6000万千瓦的雅鲁藏布江下游水电工程(简称“雅江工程”或“雅下工程”)。作为人类历史上规模最大的水电基建项目,其年均发电量预计达2000亿至3000亿千瓦时,约为三峡工程的3倍。这一工程不仅将重塑国家能源格局、支撑“双碳”战略,更将深刻影响中国钢铁工业的发展轨迹。
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2025年8月27日,在第七届中国高速钢应用技术论坛上,中国特钢企业协会副秘书长赵发忠以《雅江工程与钢铁工业发展新机遇——钢铁及特钢需求分析》为题发表报告,系统阐释了该工程对钢铁行业带来的历史性机遇与结构性挑战。
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一、规模空前:钢材需求体量创历史之最
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据测算,雅江工程主体建设用钢量预计达400万至600万吨;若计入配套输变电、交通、移民安置等项目,总用钢量或将突破800万吨——是三峡工程(59万吨)的10至13倍。更为关键的是,这一需求并非短期集中释放,而是贯穿约15年的建设周期,年均稳定在50万至80万吨,为钢铁行业提供长期、可预期的市场支撑。
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从品类结构看,钢材需求呈现“常规为主、特钢为要”的双轮驱动格局:
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核心工程用常规建材(280万–330万吨):包括螺纹钢、H型钢、工字钢、中厚板等,用于大坝骨架、引水隧洞、施工道路等基础设施;
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输电设施用特殊钢(28.1万吨):如耐候角钢、镀锌钢板,用于特高压塔架及变电站钢结构;
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水电机组用特种钢(27万吨):涵盖06Cr13Ni4Mo等耐蚀不锈钢、高磁感取向硅钢片、高强度结构钢,用于水轮机转轮、发电机定转子等核心部件。
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值得注意的是,西部钢铁企业凭借区位优势有望成为常规钢材供应主力。例如,宝武集团八钢公司在西藏重点工程型钢市场占有率高达85%,依托兰新、青藏铁路,其运输成本较东部企业低30%以上,“就地供应”优势显著。
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二、分阶段释放:需求节奏要求柔性响应
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赵发忠指出,雅江工程的钢材需求具有鲜明的阶段性特征,对钢铁企业的生产组织与供应链协同提出“柔性化”新要求:
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前期(2025–2027年):以土建施工为主,螺纹钢、工字钢等常规建材占比超60%;同时带动工程机械用钢需求增长12%,高原隧道掘进设备订单激增。
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中期(2028–2030年):进入大坝浇筑与机组制造高峰期,中厚板年需求或破500万吨,硅钢片年增15万吨,Q500E等高强桥梁钢溢价空间扩大——此为特钢企业的“黄金窗口期”。
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后期(2031年起):聚焦特高压输电线路建设,耐候角钢、镀锌钢材及取向硅钢片(年新增8万吨)成为主力,强调“精准对接”与“即时响应”。
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这种“前重后精、由普入特”的需求曲线,倒逼钢铁企业从“批量生产”转向“按需定制”,从“产品交付”升级为“解决方案提供”。
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三、极限环境:倒逼材料性能全面跃升
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雅江工程地处海拔4000米以上的青藏高原,面临极端低温、强紫外线、高腐蚀水质、地震活跃带、运输受限等多重挑战,对钢材性能提出近乎苛刻的要求:
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低温韧性:需满足-40℃冲击功≥27J,推动Ni-Cr-Mo-V微合金化技术应用;
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抗紫外线老化:镀锌层厚度≥85μm,配套新型耐UV涂层体系;
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耐腐蚀性:面对高氯离子、高溶解氧水体,含氮双相不锈钢成关键材料;
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抗震抗撕裂:地质断裂带区域需Z向钢,采用在线淬火+回火工艺提升层状撕裂抗力;
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轻量化与可焊性:受限于高原运力(日均仅500吨),要求钢材强度更高、重量更轻(减重30%),且焊接裂纹敏感性指数Pcm≤0.30。
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在此背景下,特种钢占比高达40%,远超常规大型工程。这不仅是对材料的考验,更是对中国钢铁工业技术能力的一次“压力测试”。
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四、技术领跑:从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”
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雅江工程正成为国产高端钢材的“试金石”与“加速器”。一批标志性成果已崭露头角:
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湖南钢铁集团研发的HY950CF水电钢,屈服强度≥960MPa、-40℃冲击功>50J,成功拿下压力钢管70%份额(约15万吨),实现减重30%;
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太钢攻克高海拔焊接熔敷率难题,独家供应全部93台水轮机转轮用钢(3.7万吨);
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宝钢将供应14万吨高性能硅钢,支撑23.3万吨的发电机组磁芯需求。
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这些突破标志着我国特钢技术已跻身国际先进水平,并具备自主保障国家重大工程的能力。
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五、产业协同:推动全链条绿色智能升级
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赵发忠强调,雅江工程不应仅被视为“钢材采购项目”,而应作为推动钢铁行业高质量发展的战略支点。他建议:
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西部钢企可依托区位优势,扩建高原适配钢种产能,布局电炉短流程项目;
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东部企业可通过合资建厂方式参与西部供应链;
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建立“雅江工程专用废钢”回收体系,结合工程绿电资源,打造低碳循环示范;
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行业协会牵头整合研发、生产、检测、物流等全链条资源,提供精准化服务。
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中国特钢企业协会已将雅江工程列为重中之重,由协会领导亲自部署,旨在凝聚行业合力,以特钢力量护航国家战略落地。
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六、行动倡议:钢铁企业须主动出击
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面对这一千载难逢的机遇,赵发忠向全行业发出呼吁:
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成立专项工作组:设立“雅江工程用钢领导小组”,系统谋划技术、产能、市场策略;
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深度对接业主与承包商:主动联系中国雅江集团、中国电建、东方电气、大唐集团、西藏天路等关键单位;
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强化技术研发:针对高原、高寒、高腐蚀等特殊工况,加快高强度、耐蚀、轻量化钢材开发;
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构建专属供应链:实现从铁矿石到成品钢的全流程质量追溯与保障;
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打造品牌高地:将雅江工程作为展示技术实力、培养高端人才、树立行业标杆的核心平台。
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结语:铸就“钢铁脊梁”,书写硬核答卷
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“雅江工程的钢铁骨架,正等待我们以更精尖的技术去完善、用更严谨的态度去守护。”赵发忠在报告结尾深情寄语。
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对钢铁行业而言,雅江工程不仅是一张庞大的订单清单,更是一场关乎转型升级、技术跃迁与全球竞争力重塑的历史性战役。每一次对用钢标准的精进,都是为世纪工程筑牢安全底线;每一次对技术瓶颈的突破,都是为中国制造注入新的动能。
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在这片世界屋脊之上,中国钢铁人将以实打实的产品、硬碰硬的技术、稳扎稳打的行动,共同铸就这座“超级工程”的钢铁脊梁,也书写属于新时代中国工业的硬核答卷。
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title: 中国钢铁行业发展亟需高端化
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随着年末临近,钢铁行业正经历一场结构性调整与转型的关键阶段。尽管整体产量保持相对稳定,但需求端持续承压,库存水平明显攀升,行业盈利基础仍显脆弱。然而,在挑战之中,部分企业通过聚焦高端产品、优化结构、降本增效等举措,实现了业绩的逆势增长,为行业高质量发展提供了新路径。
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(一)需求下行,库存压力显现
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根据中国钢铁工业协会(中钢协)最新数据,2025年前三季度,国内钢铁表观消费量为6.49亿吨,同比下降5.7%。这一趋势并非短期波动,而是“十四五”以来的延续性变化——自2020年10.4亿吨的消费峰值起,国内钢铁表观消费量已连续五年下滑,至2024年降至8.9亿吨,累计减少1.5亿吨,年均降幅达3.8%。
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与此同时,库存压力逐步累积。信达证券研报指出,截至2025年11月28日,五大钢材品种的社会库存达到1007.3万吨,同比大幅增长27.82%;厂内库存为393.5万吨,同比增长2.11%。中钢协数据显示,11月中旬重点统计钢铁企业钢材库存量为1561万吨,较年初增加324万吨,增幅达26.3%,反映出终端需求疲软与生产节奏之间的阶段性错配。
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(二)产量稳中有调,结构性分化加剧
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从生产端看,钢铁行业整体运行平稳。2025年11月中旬,重点统计钢铁企业粗钢日均产量为194.3万吨,环比微增0.9%;钢材日均产量192.4万吨,环比增长2.1%。但回溯至10月,全国粗钢产量为7200万吨,同比下降12.1%,1—10月累计产量8.18亿吨,同比下降3.9%。这表明在政策引导和市场调节下,行业主动压减产量的趋势仍在延续。
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值得注意的是,尽管总产量有所回落,但高端钢材产品的产销比例正在提升。多家上市公司在公告中披露,通过提高特种钢、高附加值产品的比重,有效对冲了普通钢材价格下行带来的冲击,部分企业甚至实现扭亏为盈。三季报数据显示,在已披露业绩的46家钢铁上市公司中,31家净利润同比增长,占比达67.39%。
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(三)盈利改善但基础不牢,行业仍处转型阵痛期
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中钢协副会长夏农在第21届中国钢铁产业链峰会上指出,2025年以来,行业总体运行良好,效益较去年同期显著改善,9月实现由亏转盈。但环比来看,9月盈利水平较8月出现较大幅度回落,说明当前盈利基础尚不稳固,行业仍处于“弱复苏、强分化”的阶段。
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这一判断与当前供需格局高度吻合:一方面,传统建筑、房地产等用钢领域持续萎缩;另一方面,新能源、高端制造、钢结构建筑等新兴应用场景尚未形成足够规模的增量支撑。
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(四)转型升级成破局关键,绿色智能引领未来
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面对“存量优化、提质升级”的新发展阶段,中钢协强调,钢铁企业必须坚决贯彻“三定三不要”经营原则(即以销定产、以效定产、以现定产,不要盲目扩产、不要恶性竞争、不要牺牲长远利益),强化行业自律,遏制“内卷式”竞争。
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夏农提出五项高质量发展建议:
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一是深化供给侧结构性改革,管住增量、优化存量,推动兼并重组;
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二是推进高端化、智能化、绿色化、融合化发展,提升全产业链竞争力;
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三是加强铁矿资源开发与废钢利用,保障产业链安全;
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四是拓展钢结构建筑等新应用场景,激活潜在需求;
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五是提升国际化水平,融入全球产业链。
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在绿色转型方面,行业已迈出坚实步伐。截至2025年10月底,全国已有219家钢铁企业完成或部分完成超低排放改造,其中165家实现全工序改造,覆盖粗钢产能约6.63亿吨,累计投入超3100亿元。吨钢平均环保运行成本达212.44元,绿色已成为行业发展的硬约束与新优势。
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此外,极致能效建设也在加速推进。截至11月中旬,21家企业完成极致能效验收,10家被认定为“双碳最佳实践能效标杆示范企业”,另有11家在关键工序或设备上树立能效标杆。
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(五)展望:创新驱动,拓展边界
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清华大学中国经济思想与实践研究院院长李稻葵建议,钢铁企业应加快技术创新步伐,积极布局新能源相关材料领域,并大力推广钢结构建筑应用。他同时呼吁加强政企协同,以更稳健的节奏推进国际化,通过高水平开放倒逼内部改革与能力提升。
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可以预见,在“双碳”目标与高质量发展双重驱动下,钢铁行业正从规模扩张转向价值创造。那些率先完成产品升级、绿色转型与市场拓展的企业,将在新一轮洗牌中赢得先机。而整个行业,也将在阵痛中重塑竞争力,迈向更加可持续的未来。
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